母粒是由超量的化學助劑、載體樹脂和分散劑所組成。色母粒是把超常量的顏料均勻載附于樹脂中而得到的聚集體。色母粒是上個世紀60年代西歐國家首先研制出的，我國在這方面的研究起步較晚但發展很快，現在正進入高速發展期。

色母粒技術工藝要求很嚴格，一般采用的是色母粒技術是濕法工藝即色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣色母粒的質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還可進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。

一、色母粒的主要構成

顏料。一般分為顏料，如酞青綠等；無機顏料如氧化鐵紅、鈦白等；染料如還原桃紅、分散橙等。聚烯烴、PVC色母粒采用的是顏料，一般染料不可用于聚烯烴著色，否則會引起嚴重遷移。

分散劑。主要對顏料表面進行潤濕，有利于顏料進一步分散，并穩定在樹脂中，同時必須與樹脂相容性好，不影響著色產品品質。聚烯烴色母粒分散劑一般采用低分子量聚乙烯蠟或硬脂酸鋅等；工程塑料色母粒分散劑一般采用極性蠟、硬脂酸鎂、硬脂酸鈣等。

載體樹脂。使顏料均勻分布并使色母粒呈顆粒狀。選擇載體需考慮與被著色樹脂的相容性，還要考慮母粒應有良好的分散性，因此載體的流動性應大于被著色樹脂，同時被著色后不影響產品質量。如選用熔體指數較大的同類高聚物，應當使母粒的熔體指數較高于被著色高聚物，以保證制品的色澤一致。PE、PP色母料選擇LDPE（低密度聚乙烯）樹脂為載體，PS、ABS母料選擇改性PS為載體。

二、色母粒的分類方法

按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等；

按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等；

各品種又可分為不同的等級，如：

注塑色母用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其他制品。

普通注射色母用于一般日用塑料制品、產業容器等。

吹膜色母用于超薄制品的吹塑著色。

普通吹膜色母：用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。

紡絲色母：用于紡織纖維紡絲著色，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。

低級色母：用于制造對顏色品質要求不高的低級產品，如垃圾桶、低級容器等

結語：

母粒技術是聚合物產業鏈中不可或缺的高技術環節，少量母粒加大量樹脂加工一次即成為制品，與改性料技術從樹脂制品要經歷兩次加工過程相比，大部分物料少經歷了一次加工過程，不僅省去了加工成本，更有利于保持產品性能。