Q1

本人想做到炭黑含量40%以上的PP色母粒，很容易斷條，而且污染大，請各位指導一下工藝或配方。

從工藝角度分析原因及解決問題方法主要有：

●由于炭黑難分散，如果用普通雙螺桿擠出機制備色母粒，炭黑含量達30%以上很困難。可以采用兩次造粒的方法，并分批加入炭黑；

●干法做炭黑母粒確實很臟，如果條件允許的話用密煉機做，炭黑含量可以達到50%；

●或者可以考慮熱切，就不存在斷條問題了。

從配方的角度解決問題的方法有：

●采用流動性能高的基料；

●高分子分散劑與普通分散劑復配；

●可以考慮使用黑漿生產，灰塵會少很多。

Q2

將改性ASA色母粒用于表面共擠，拋光后會有很多小麻點一樣的小坑，很細小，偶爾就會出現，用不同設備加工時表現出來的嚴重程度不一致，這是什么原因造成的？有解決方法嗎？

問題產生的原因如下：

可能是共混的問題，如攪拌不均勻、分散不好；相容性不好等。

對此問題提供以下解決方案：

將材料徹底干燥；

調試合適的共擠溫度；

擠出的ASA層不能太薄；

擠出的操作手法要正確；

要避免浮鈣影響。

Q3

色母粒中采用的抗氧劑好像很少，有做耐候色母粒的嗎？

做色母粒一般要添加一些抗氧劑體系，潤滑劑也會加一些，不過量都很少。在高剪切的作用下，母粒沒有抗氧體系保護會使顏色黃變，而且母粒也會降解，同時材料的性能降低，將不能拉條造粒。

抗氧劑的一個主要用途就是防止色變，防止氧化分解。但由于抗氧劑的價格較貴，考慮到成本等因素，色母粒中是否添加抗氧劑及添加量主要取決于下游客戶加工時的需要以及要將色母粒應用在哪些制品中。如果產品用在室外，除了添加UV穩定劑外，也要添加抗氧劑；如果客戶對抗老化有要求的話，還要將色母抗氧體系做成濃縮型的。

總之，在沒有特殊要求和保證性能的前提下，為了增加企業的利潤空間，色母中的抗氧劑原則上是能不加就不加，但用于PA、ABS等工程塑料的色母粒中還是要添加抗氧劑的，工程塑料用的耐候色母粒也較多。此外，一般做纖維級的色母料都要添加一些抗氧劑。

Q4

色母粒的密度如何測試？行內有很多種方法，采用不同的方法做出來的結果差異很大，請問有沒有比較好的正確的測試方法能快速測出色母粒的密度？

色母粒密度的測試方法如下：

●采用密度瓶法測量，此法對操作的要求很高，不能有氣泡，測試溫度對密度也有一定影響；

●采用密度梯度儀測量，測量準確，操作簡單；

●采用適用于固體的電子比重計測量，也叫電子比重天平，原理是阿基米德定律。

Q5

做色母粒采用什么基料？是通用一種還是根據不同的材料選用不同的基料？

做色母粒的基料有通用的，也有指定的。

做基料的材料一般要有很好的加工性和熱穩定性。通用的基料中PE和EVA用的較多，也有用PP和PVC的；ABS色母應該是本體；SAN一般很少用本體，成本高；無載體的用蠟；如果做化纖色母，基本沒有通用的基料，需用指定的基料，其他的基料都會對絲的強度造成很大影響。

通用色母的好處是使用方便，但其缺點是“通用”范圍很狹小，技術指標、經濟效益也較差，具體表現在：

●著色效果的預見性差。色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現出不同的顏色，因此著色效果的預見性較差；

●影響塑料制品的其他性能。尤其是影響強度，產品容易變形、扭曲，對工程塑料的影響更為明顯；

●成本相對較高。通用色母為了能夠“通用”，往往選用較高耐熱等級的顏料，造成浪費。

從產品的性能角度考慮，做什么材料就用同樣的材料做基料，這樣相容性好，但是每個廠家不可能都自己去做色母粒，那樣也很麻煩。所以一般要看對性能怎么要求，要求高的就用同一基料，要求不高的可以用通用基料。